14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。
18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；
27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；
33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧； （污染大的）——上风侧；
38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm； 第七节 安全人机工程基本知识
①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动——(人充当操作者、控制者)
②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化——(人充当监视者、管理者)
①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；
47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；
50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；
53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）
58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策； （顺序-重点）
59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。
75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； （重点）
76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；
①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；
例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为( )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ³0.95 = 0.931
80、电阻体内电阻：干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω； 工频电流伤害大
工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花； Ø 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；
83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；
87、静电的起电方式： ①接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离； ②破断起电：材料破断后 ③感应起电： ④电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移； 85、静电的消散：①静电中和、②静电泄露； （注意）
②TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置； （配电网+设备外壳双接地）
103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；
105、外部防雷装置：接闪器、引下线m）、接地装置（接地电阻不应大于10Ω）（与出口不宜小于3m）；
106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）； 107、静电防护：
110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；
118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；
127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫5~10min，才能重新点火。 （重点）
150、压力容器——首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的——6年一次；安全状况3级的——3-6年一次；
152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）
153、检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，1~5Hz，无见证检录；
157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机； 158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；
162、A类——固体火灾；B类——液体火灾；C类——气体火灾； 163、D类——金属火灾；E类——带电火灾；F类——烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青——B
①特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上； ②重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上； 165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高
166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； ——重点记忆 （自燃点VS闪点+燃点--反比）
143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量； 不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。
144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；
156、二氧化碳灭火器——A类固体+B类液体+C类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止——氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%~35%时。
166、防爆泄压装置：①安全阀；②爆破片；③防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.05~0.22） 167、爆破片：厚度、爆破面积、材料——防爆效率；
174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5㎡；
178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单价搬运、车距不少于20m；
182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）
185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件；
188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓；
194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援； 195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）
215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、道路交通安全设施：防眩设施、视线诱导标、照明设备等；
218、道路交通安全监控检测技术： ①基于事故预防的监控检测技术；驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制系统、行驶记录仪； ②基于维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理；
224、机车脱轨的主要隐患：机车配件脱落、线路上有异物侵限、线路+道岔限度超标，线路断轨胀轨、载货超限或坠落等；
225、货物列车：关门车不得超过现车总数6%，不得连续2辆、不得挂于机车后3辆之内。旅客列车不转挂关门车；
238、框架结构拆模顺序：①柱模斜撑、②拆柱测模、③拆楼板底膜、④梁侧模、底模；（先柱、再板，后梁）
增加：1 接地电阻=3Ω，流过接地装置的最大接地故障电流为10A，接触该设备的电阻为1000Ω，人的最大电流（ ）
5、 皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，
，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。
7、 机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。
：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全
厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。21、 机械制造场所安全技术：通道：通道分为
和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）
干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。
22、 机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。23、 机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。
24、 地面状态：1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，3、 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机。
联系人：杜总 手机：18637308590 手机：18637312768 地址：河南省封丘县黄陵镇工业园区
