杏彩体育网:实探徐工机械智能工厂：厚植数字基因 加快高端化升级

　　“从一块钢板开始，经过焊接、机加工、涂装、装配等环节，八分钟可下线一台挖掘机。我们的生产环节均实现了智能制造。”

　　融合5G、物联网与人工智能等先进技术，不仅实现了“智造”，并可监测设备运行情况，提升产品售后服务水平。徐工挖掘机具有深厚的数字基因。

　　徐工集团、董事长、杨东升在接受中国报记者采访时表示，公司以“智改数转网联”为主要抓手，促进数字技术和实体经济深度融合，推动生产、经营、技术、市场变革创新，助力公司高质量发展进入新赛道。

　　在徐工挖机智能车间焊接生产区域，“嘶嘶”的作业声此起彼伏，焊接火花飞溅，大型智能焊接机器人灵活细致地进行焊接，整个焊接产线高度自动化。记者注意到，仅有一名员工在工作间盯着电子屏幕，实时观测焊接设备运行情况，实现“一屏管制造”。

　　“如果焊接参数出现异常，焊接会自动报警并停机。另外，由于挖机大、小臂（动臂）有弯曲部位，需要使用异步升降的焊接，焊接弯曲的焊缝，不同的焊接机器人同步作业，各司其职。”孙圣强介绍，“焊接机器人有十多种程序，可以实现柔性化生产，通过扫描动臂上的二维码，识别出动臂型号，然后自动调取内部对应的程序进行焊接。焊接工序结束后，焊缝智能在线检测系统会对其进行检测。”

　　数字化浪潮席卷千行百业，传统制造业企业纷纷进行“智改数转”，构筑竞争“护城河”。“徐工机械将‘智改数转网联’作为董事长一号工程，不断加大研发投入，持续稳固产业链供应链数字化‘底盘’，助力智能制造转型升级。”杨东升表示，徐工机械正加快将“智改数转网联”的“规划图”变为“实景图”。

　　在杨东升看来，智能制造是强有力的抓手。“徐工机械结合工信部的智能制造成熟度评级标准，量身制定了兼具徐工和行业特色的精益化工厂成熟标准，致力于打造工程机械行业更加先进、智能、高效的领航工厂。”杨东升说，徐工机械正按照该标准，对起重机、挖掘机等工厂进行智能化改造。同时，不断丰富优化标准，未来将适时推广到公司的海外工厂。

　　除了生产端，徐工机械在产品端、经营管理、市场推广、后市场服务等方面，均加快推动数智化转型升级。

　　杨东升介绍，公司围绕数字化，进行一体化转型变革，通过流程的简化，系统的固化以及数据的量化，建立全公司统一的系统、平台、流程、标准；实现总部直接穿透到海内外市场，打造端到端的数据底座能力，构建看得见、管得住、调得动的运营管控体系。

　　在客户服务方面，徐工机械可以跨越千公里在线“把脉”和维修。杨东升告诉记者：“通过汉云工业互联网，我们可以实时关注客户设备运行状态，形成特有的客户画像，精准分析，进一步提升我们的服务价值。”

　　例如，昌都采矿场一台挖掘机转速偏低，数据会实时显示在2700公里之外的徐工挖机智慧服务管理平台，并自动触发预警提醒。工作人员远程编码刷新程序，5分钟后发动机转速便恢复正常。

　　作为国内首个自主研发的网平台，徐工汉云网累计承载150多万台高价值设备，并形成大数据资源池，每天上传超2亿条，每年新增数据量超过1PB，实时监测运行，并及时反映经济环境运行情况。

　　杨东升表示，徐工机械以智能化加速产业转型升级、以绿色化引领行业低碳发展、以服务化延伸主业价值链创新、以国际化打响全球知名品牌，努力把发展实体经济的“看家本领”练得更强、更硬，全力打造世界一流企业。

　　在日前举办的徐工第六届国际客户节开幕式上，徐工机械自主研发的全球风电市场最大吨位3000吨全地面起重机正式交付南美客户。该起重机可在160米高空吊起170吨风机，相当于115辆轿车的重量。

　　这是徐工机械加速向高端化迈进的一个缩影。近年来，徐工机械加速推进土石方机械、起重机械等传统主机高端化转型；不断丰富和拓展应用场景，加快矿山机械等战略新产业发展壮大。

　　杨东升介绍，徐工机械自主研发了全球最大的4000吨级轮式起重机、新一代智能旋挖钻机等一批高端化、智能化、绿色化产品；实现新型电控箱、大吨位湿式桥、高压大流量泵马达等一批关键核心零部件自主可控。

　　其中，徐工机械4000吨级轮式起重机，解决了中国风电行业的多个痛点：吊装高度、作业安全、重载转场。据悉，其采用自主研发的控制系统以及主动安全技术，通过分布在臂架上的十几个传感器，能够随时检测、及时排除影响施工的安全隐患，让风电吊装施工实时处于“保险箱”。

　　业内人士认为，行业转型升级处于战略机遇期，行业龙头企业致力于打造高技术含量、高附加值、高可靠性的中高端产品，塑造高端品牌形象，向价值链中高端迈进。

　　中国工程机械工业协会副秘书长吕莹对中国报记者表示，工程机械企业正在不断调整产品结构，大型高端产品比重及品质不断提升，市场发展前景向好。