杏彩体育网:起重机制造这样变聪明

　　12月3日上午，在位于新泰市的山东齐利得重工集团有限公司，技术总监和树贵正坐在电脑前，对一款集装箱门吊进行图纸设计。在以前，类似的工作都要找外地设计院帮忙。如今公司投资近800万元打造了工业互联网平台，平台有起重机自动设计系统，直接基于算法、计算公式设计图纸，既准确又方便。“现在我只要输入跨度、起升高度等参数，平台2小时就可以自动设计出图。”和树贵说。

　　凭借智能化的图纸设计，前不久，齐利得在嘉祥县成功竞得了全国最大的集装箱门吊项目。“当时因为工期紧、任务重，客户的要求不断在变，我们就带着电脑现场办公，随时根据对方要求现场制图出图，出图时间快出竞争对手两天。”公司总经理和西国说，最终齐利得成功竞标。

　　山东圣起重型机械有限公司要为青岛一家机加工企业制作一款双梁起重机，可苦于图纸设计不过关，千万元的项目迟迟不能动工。“多亏了平台的帮助，只简单地输入几个数据，设计图很快就出来了，客户看后很满意，一审就过了。”公司总经理徐西恒说。新泰市羊流镇党委、镇长林曦告诉记者，现在该工业互联网平台已免费为整个羊流起重产业园区服务，实现了各企业之间互通有无、技术共享。今年1-11月，羊流镇起重产业产值55亿元，同比增长17.3%。

　　羊流镇被称为“全国起重之乡”，聚集上下游起重机械相关企业1600多家。但多数企业规模较小，科研能力弱，靠跑量、低质量来抢占市场。如今，面对数字经济发展的浪潮，当地正以智能化为突破口，将起重产业带入高端、高质的发展快车道。

　　前段时间，一款由上海电气集团定制的跨度33.5米、重达500吨的起重机，在山东龙辉起重机械有限公司调试完成并出厂。这是羊流镇目前唯一一台500吨以上的起重机。从1吨、2吨的小单梁起步，到如今500吨的大工程，这背后不仅是龙辉的体量增长，更是智能化带来的改变。

　　走进龙辉生产车间，这里俨然是一个智能工厂：每台机床设备都装有物联网盒子，切割机上配有智能电表。这些智能装置能自动实时采集设备的电流、电压、跑速等信息，通过后台云分析，自动测算出工人工作量、设备运行状态。更为关键的是，智慧信息网的搭建给公司管理调度带来了极大便利，也让公司有了承接大项目、大工程的底气。

　　“我们制造这台500吨起重机时，分了5个班组，每个班组十几人，都在各自区域内施工，互不干扰。如何能够保证协同作战、避免重复劳动？信息畅通很重要。”龙辉公司信息部主任高林说。目前，龙辉已将这种智慧信息网延伸至上下游链条。尤其在电缆采购方面，龙辉向本土供应商开放一定权限，供应商可以在后台查看龙辉近期的订单，测算电缆需求，以便提前备货。

　　此前，大企业所采用的直径大于48mm的矿链全部依赖进口。李行介绍，金恒力投资2000多万元，耗时2年多攻克了大直径链条的技术难题。可原有设备无法满足新技术要求，需要进行升级改造。他们又投资500多万元，新上了一条链条自动化生产线。

　　在链条生产车间的自动化生产线个机械手正有条不紊地对一款直径52mm的链条进行焊接。“以前，这一台转盘机组需要3个人，现在机器代人，效率提高了50%。”李行说，他们计划投资3500万元，对公司所有链条生产线进行自动化升级改造。

　　12月3日上午，在位于新泰市的山东齐利得重工集团有限公司，技术总监和树贵正坐在电脑前，对一款集装箱门吊进行图纸设计。在以前，类似的工作都要找外地设计院帮忙。如今公司投资近800万元打造了工业互联网平台，平台有起重机自动设计系统，直接基于算法、计算公式设计图纸，既准确又方便。“现在我只要输入跨度、起升高度等参数，平台2小时就可以自动设计出图。”和树贵说。

　　凭借智能化的图纸设计，前不久，齐利得在嘉祥县成功竞得了全国最大的集装箱门吊项目。“当时因为工期紧、任务重，客户的要求不断在变，我们就带着电脑现场办公，随时根据对方要求现场制图出图，出图时间快出竞争对手两天。”公司总经理和西国说，最终齐利得成功竞标。

　　山东圣起重型机械有限公司要为青岛一家机加工企业制作一款双梁起重机，可苦于图纸设计不过关，千万元的项目迟迟不能动工。“多亏了平台的帮助，只简单地输入几个数据，设计图很快就出来了，客户看后很满意，一审就过了。”公司总经理徐西恒说。新泰市羊流镇党委、镇长林曦告诉记者，现在该工业互联网平台已免费为整个羊流起重产业园区服务，实现了各企业之间互通有无、技术共享。今年1-11月，羊流镇起重产业产值55亿元，同比增长17.3%。

　　羊流镇被称为“全国起重之乡”，聚集上下游起重机械相关企业1600多家。但多数企业规模较小，科研能力弱，靠跑量、低质量来抢占市场。如今，面对数字经济发展的浪潮，当地正以智能化为突破口，将起重产业带入高端、高质的发展快车道。

　　前段时间，一款由上海电气集团定制的跨度33.5米、重达500吨的起重机，在山东龙辉起重机械有限公司调试完成并出厂。这是羊流镇目前唯一一台500吨以上的起重机。从1吨、2吨的小单梁起步，到如今500吨的大工程，这背后不仅是龙辉的体量增长，更是智能化带来的改变。

　　走进龙辉生产车间，这里俨然是一个智能工厂：每台机床设备都装有物联网盒子，切割机上配有智能电表。这些智能装置能自动实时采集设备的电流、电压、跑速等信息，通过后台云分析，自动测算出工人工作量、设备运行状态。更为关键的是，智慧信息网的搭建给公司管理调度带来了极大便利，也让公司有了承接大项目、大工程的底气。

　　“我们制造这台500吨起重机时，分了5个班组，每个班组十几人，都在各自区域内施工，互不干扰。如何能够保证协同作战、避免重复劳动？信息畅通很重要。”龙辉公司信息部主任高林说。目前，龙辉已将这种智慧信息网延伸至上下游链条。尤其在电缆采购方面，龙辉向本土供应商开放一定权限，供应商可以在后台查看龙辉近期的订单，测算电缆需求，以便提前备货。

　　此前，大企业所采用的直径大于48mm的矿链全部依赖进口。李行介绍，金恒力投资2000多万元，耗时2年多攻克了大直径链条的技术难题。可原有设备无法满足新技术要求，需要进行升级改造。他们又投资500多万元，新上了一条链条自动化生产线。

　　在链条生产车间的自动化生产线个机械手正有条不紊地对一款直径52mm的链条进行焊接。“以前，这一台转盘机组需要3个人，现在机器代人，效率提高了50%。”李行说，他们计划投资3500万元，对公司所有链条生产线进行自动化升级改造。