杏彩体育网:海船起重设备检验技术规程

　　海船起重设备检验技术规程22.1一般要求22.1.1起重设备在首次使用前应进行试验。22.1.2作为试验负荷的测力机应由法定单位进行计量检定，误差应在2%以内，计量周期不超过2年。如用重物作为试验负荷时，此重物应经计量，其正确度应在2%以内。22.2起重设备活动零部件检验及试验22.2.1查阅起重设备活动零部件，诸如吊货钩、卸扣、链条、环、转环、滑车、三角眼板、有节定位索及松紧螺旋扣等的验证试验报告，并进行外表检查及核对实物钢印或标志，否则应按22.2.2~22.2.7进行验证试验。22.2.2每个活动零部件应进行验证试验，验证负荷应符合表22.2.2及其附注的要求。验证负荷可用试验机或悬重法进行，保持验证负荷的时间不少于5min。活动零部件的验证负荷表22.2.2SWL122.5kNSWL＞122.5kN4SWL2.44SWL+196SWL245kN245kNSWL1568kNSWL1568kN2SWL0.933SWL＋2651.1SWL链条、吊钩、环、卸扣、转环等SWL245kNSWL245kN2SWL1.22SWL＋196吊梁、吊框、吊架与类似设备SWL98kN98kNSWL1568kNSWL1568kN2SWL1.04SWL＋941.1SWL多饼滑车的安全工作负荷应取吊环载荷。22.2.3活动零部件验证试验后，应进行全面检查，不允许存在残余变形、裂纹或其他缺陷；对能转动的部件，应检查其是否能自由转动。22.2.4近海用起重机的活动零部件的验证负荷应为表22.2.2中相应项目的值乘以(为起升动载力的起升系数，按《起重设备法定检验技术规则》（1999）第3章3.3.2算得。22.2.5山字型吊钩的验证试验可按图22.2.5(a)或图22.2.5(b)所示方法进行，但对后者尚应按图22.2.5(c)所示方法做附加试验，试验负荷为验证负荷的一半。图22.2.5吊钩验证试验22.2.6链条(长环或短环)除按表22.2.2规定进行验证试验外，尚应进行破断试验，通常每55m链条长度割取一段5环试样做破断试验，破断负荷应不小倍链条的安全工作负荷。22.2.7吊梁或类似设备的设计，如能承受几种起吊与支撑方式，每种受力方式均须单独进行验证试验。22.3桅、起重柱、吊杆、绞车及起重机的检验22.3.1对桅、起重柱及吊杆，应按批准图纸审查其制造厂的材料报告，所有焊缝表面进行目检，无损检测的种类和范围取决于构件的重要性和承载情况。在外部检查中要注意这些部件的结构完整性及焊接表面质量。22.3.2对绞车及起重机，装船前应查阅船用产品证书，并核对实物钢印。装船后检查绞车及起重机在底座上安装的可靠性。22.4起重设备的试验22.4.1吊杆装置与吊杆式起重机的试验22.4.1.1每根吊杆应按表22.4.1.1规定的试验负荷进行试验，试验程序应经同意。吊货杆应放置在经审查批准的设计图纸所规定的仰角位置。试验应使用具有质量证明的重物悬挂于吊钩或吊具上进行。重物吊离甲板后保持悬挂时间不少于5min。起重设备或货物或车辆升降机的试验负荷表22.4.1.1安全工作负荷SWL(kN)试验负荷(kN)SWL196196SWL490SWL4901.25SWLSWL＋491.1SWL22.4.1.2试验时，尚应进行慢速升降重物，并进行绞车的制动试验；吊杆应向左右两舷摆动并尽可能使摆幅增大。22.4.1.3吊杆装置或吊杆式起重机有负荷指示器或超负荷保护器时，应进行校核或进行动作试验。对绞车应作紧急制动试验，以检查重物是否能保持在原来位置。22.4.1.4需作双杆操作的吊杆装置经本章22.4.1.1～22.4.1.3规定的试验后，应进行双杆试验，试验负荷按表22.4.1.1规定。试验时应检查2根起货索连接点的净空高度、起货索夹角与保险稳索位置是否符合经批准的图纸要求。22.4.1.5吊杆式起重机除应按本章22.4.1.1～22.4.1.3进行试验外，还应在带试验负荷情况下进行慢速变幅试验与回转试验。变幅角度按设计的工作角度。回转试验应在最低设计变幅角度下进行，回转极限角度按批准的设计图纸规22.4.1.6吊杆装置或吊杆式起重机按本章22.4.1.1～22.4.1.5试验完毕后，应进行全面检查，是否有变形或其他缺陷存在。22.4.2起重机的试验22.4.2.1每台起重机应按表22.4.1.1规定的试验负荷进行试验，试验程序应经同意。臂架应放置在经审查批准的设计图纸所规定的最大臂幅位置。试验应使用具有质量证明的重物悬挂于吊钩或吊具上进行，重物吊离甲板后保持悬挂时间不少于5min。22.4.2.2试验时，起重机应在试验负荷下进行慢速起升、回转与变幅试验，同时还应进行起升、回转与变幅机构的制动试验。可行走的起重机尚应在试验负荷下进行慢速全程行走试验。22.4.2.3对具有不同臂幅相应不同安全工作负荷的起重机，一般应在各个不同臂幅相应各个试验负荷下进行试验，对要求减少中间臂幅试验负荷的试验，将予以特别考虑。22.4.2.4对超负荷保护装置、超力矩保护装置应进行动作试验。22.4.2.5液力起重机如起升全部试验负荷为不现实时，可减少试验负荷进行试验，但在任何情况下所采用的试验负荷，应不少于1.1倍安全工作负荷。22.4.2.6对于浮船坞上的起重机，考虑到抗倾覆稳定性的需要，试验时臂架的垂直投影应与轨道成一定夹角，该角度应经计算校核，并应经认可。22.4.2.7起重机经超负荷试验后，应进行安全工作负荷下的操作试验，试验起升、回转与变幅的各档运转速度以表明运转情况、超负荷效能、负荷指示器与限位器等均处于良好工作状态。22.4.2.8起重机试验后应进行全面检查，是否有变形或其他缺陷存在。22.4.3升降机与跳板的试验22.4.3.1每一升降机应在载有作用载荷或额定载荷的情况下进行试验，以表明升降机、所有控制系统与安全系统运转情况良好。22.4.3.2每一升降机在安装或在任何重大修理、更换或改建后，应进行如下试验：制动器应能停住载有1.25倍作用载荷或额定载荷；乘客升降机：以1.1倍的作用载荷或额定载荷作为试验负荷；货物或车辆升降机：试验负荷按表22.4.1.1规定。22.4.3.3带有载荷升降的车辆跳板，应按车辆升降机的规定进行试验。22.4.3.4只能在无载荷情况下升降的车辆跳板，在安装与重大修理、更换或改建后应作如下试验：当跳板承受1.25倍安全工作负荷的载荷时，制动器在跳板处于最不利位置时将其刹住；跳板放在工作位置承受表22.4.1.1规定的试验负荷，试验时间应不少于5min；跳板在无载荷情况下，操纵运转一完整的工作循环。22.4.3.5升降机与跳板试验后，应进行全面检查，是否有变形与其他缺陷，跳板在作验证负荷试验时，其最大弹性变形不得超过L/400(L为两端测量点间的长度)。